2014年3月11日，日本东北大地震的整整3年后，咱们踏上福冈县北九州岛市，全球工业机器人市占*大制造商安川电机（Yaskawa）的总部。 安川出产汽车业、半导体、液晶业等工业用安川机器人，与日本发那科（Fanuc）、德国KUKA、瑞士ABB并称机器人四大家族，1977年推出至今已售出超越28万台，为业界市占率**。但是，当咱们踏进这个全球工业机器人*重要的诞生基地时，却鲜少看到人员走动，就连厂房也分外安静。

       原来，身为全球工业自动化重要推手的安川电机，在自己的总部内，正一步步完成无人工厂的或许。 3个人＋18台机器人，撑起工厂 走进专门出产小型机器人的**工厂，咱们看见“机器人制造机器人”的现场：6百多平米的空间，摆放着一整排18台与人同高的蓝色机器人，约占据工厂1/3的面积，在透明隔板围起来的空间里，重复进行着熔接、拼装等作业，出产汽车业客户所需的车弧熔接、转移、涂装等小型机器人。 隔板外的国际，错落分布着作业台与计算机监测系统，走动的作业人员，只要3人，他们做的，主要是机器人运作前的准备作业。 单看眼前画面，真实感触不到出产线争分夺秒的战役感，但是带咱们观赏的安川电机机器人作业企划部课长丰冈一义却说：“现在是咱们*忙、产能全开的时候！” 相同的两百坪厂房，安川电机只用3个人和18台机器人，不到一般工厂1/40的人力，就撑起一个工厂的产量。“并且，效率加倍！”丰冈一义说。

        直到2013年，**工厂的作业人员都还有18人，机器人仅5台；当员工变3人后，机器人台数添加，不良率又减少了一半。 咱们*猎奇的是，减下来的15人去哪了？ “机器人能做的，就让机器人去做；人类，就该做非人类不可的事。”安川电机会长兼社长津田纯嗣曾说。转移重物的“膂力活”，或零件拼装、分配很多试剂等重复性且不容犯错的“耐力活”，皆转移到机器人手上；人类则是专做需要创意与经验的“动脑活”。

       据了解，这15个人已转调作业企划部，当安川电机拓荒新厂、出产前述工业用的新型机器人时，他们就扮演功能测验、产线效能办理的角色。换句话说，在这儿，机器人带来的不是取代，而是职务再分工。 “工厂的社员休息室由于没人运用，变得冷清，当然是很大的改变，”丰冈一义说，“但没有人会抗拒去做更有贡献的事。” 近两年来加快自动化的脚步，是日本企业的缩影。趋势的开端，来自三年前的核灾。早稻田大学理工学术院讲师桥本建二剖析，在大地震前，许多日本人对机器人都抱持存疑的态度，除了工业用机器人或许剥夺人类作业外，就连人型、服务型机器人，都被认为是“没有必要存在”。 释出脑力职缺，换女人和白叟上岗 但一场核灾事情，让日本人看到极限。“人，真的有必要每件事都亲力亲为吗？”也开始影响机器人承受度。 另一个更现实的考虑，在日本，自动化已经不是“要不要”的挑选，而是“不得不”的结果。
       
        目前，日本65岁以上的老年人已占全国总人口的24.4％，超越台湾一倍；劳作人口不足，3K（危险、肮脏、辛苦）作业又没有人乐意做，“这儿长年来都缺工，不用机器人不可！”丰冈一义说。 有趣的画面，正在的工厂呈现，粗重的作业由机器人担任后，原本清一色男性的工厂，开始释出更多无膂力限制的职缺，只需要动脑跟企划，穿着粉红色制服的女人，跟60岁以上的白叟作业者，开始成为新的工厂成员。“粉红技术员”加上机器人的搭档，将成潮流。 如果，你仍觉得出产线与你十分悠远，下一个现场，或许改变你的想法。